Zalety metali nieorganicznych, wolframu i miedzi, są połączone w stopie znanym jako wolfram-miedź(W-Cu).W szczególności ma nie tylko wysoką temperaturę topnienia, wysoką gęstość i niski współczynnik rozszerzalności metalicznego wolframu, ale także dobrą przewodność elektryczną i cieplną C.opperjest powszechnym materiałem na opakowania mikroelektroniczne, ponieważ jest metalem.
Należy zauważyć, że zmieniając skład miedzi wolframowej, aby lepiej odpowiadał współczynnikowi rozszerzalności cieplnej chipa, można modyfikować zarówno przewodność cieplną, jak i współczynnik rozszerzalności cieplnej stopu W-Cu.Ponadto płaskość stopu i ziarnistość powierzchni będą miały znaczący wpływ na jakość wióra.Ogólnie rzecz biorąc, korzyści płynące ze stosowania stopu w zwiększaniu wydajności wiórów rosną wraz z jego wizualną jakością.
Powszechne metody produkcji stopu miedzi wolframu
(1) Metoda metalurgii proszków:proces technologiczny to wytwarzanie proszku - mieszanie składników - prasowanie - spiekanie - infiltracja - obróbka na zimno.Charakteryzuje się tym, że jednorodność produktu nie jest dobra, jest wiele pustych przestrzeni, gęstość jest niższa niż 98%, operacja jest uciążliwa, wydajność produkcji jest niska i trudno jest produkować masowo.
(2) Metoda formowania wtryskowego:polega na mieszaniu proszku niklu, proszku wolframu miedzi lub proszku żelaza z proszkiem wolframu, a następnie dodaniu spoiwa organicznego do formowania wtryskowego, po czym spoiwo zostanie usunięte przez czyszczenie parą, napromieniowanie i spiekanie wodorowe.Można otrzymać produkty o dużej gęstości.
(3) Metoda proszku tlenku miedzi:Proszek tlenku miedzi jest redukowany w celu wytworzenia miedzi, a następnie miedź jest formowana w ciągłą matrycę w spiekanej wyprasce, a wolfram jest używany jako rama wzmacniająca, a następnie mieszany proszek jest spiekany w mokrym wodorze w niższej temperaturze, to znaczy dostępny produkt.
(4) Metoda infiltracji szkieletu wolframu:najpierw dociśnij proszek wolframu do kształtu i spiekaj go w szkielet wolframu o określonej porowatości, a następnie infiltruj miedź.Ta metoda jest odpowiednia do wytwarzania produktów wolframowo-miedziowych o niskiej zawartości miedzi, a produkty te mają wady związane z niską gęstością i niewystarczającą przewodnością elektryczną i cieplną.