-
DawidDobra firma z miłą obsługą i wysoką jakością i wysoką reputacją. Jeden z naszych niezawodnych dostawców, towar dostarczany jest na czas i w ładnym opakowaniu.
-
John MorrisEksperci materiałowi, rygorystyczne przetwarzanie, terminowe wykrywanie problemów w rysunkach projektowych i komunikacji z nami, przemyślana obsługa, rozsądna cena i dobra jakość, wierzę, że będziemy mieli więcej współpracy.
-
JorgeDziękuję za dobrą obsługę posprzedażną. Doskonała wiedza i wsparcie techniczne bardzo mi pomogły.
-
Petradzięki bardzo dobrej komunikacji wszystkie problemy rozwiązane, zadowolony z zakupu
-
Adrian HayterTowar zakupiony tym razem jest bardzo zadowolony, jakość bardzo dobra, a obróbka powierzchni bardzo dobra. Wierzę, że wkrótce złożymy kolejne zamówienie.
Alkaliczny materiał myjący TZM Taca ze stopu molibdenu Tzm Łodzie ze stopu metalu Łódź spawalnicza Łódź nitująca

Skontaktuj się ze mną, aby uzyskać bezpłatne próbki i kupony.
Whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xnazwa | Taca ze stopu molibdenu TZM | Materiał | Tytan Cyrkon Stop Molibdenu |
---|---|---|---|
Stopień | TZM | Kształt | Taca |
Rozmiar | Zgodnie z rysunkiem klienta | Powierzchnia | Jasne, alkaliczne pranie |
Rękodzieło | Nitowane, spiekane, spawane, tłoczone | Minimalne zamówienie | 1 szt |
Podkreślić | Mycie alkaliczne Stop molibdenu TZM,Taca ze stopu molibdenu TZM,Materiał TZM |
Taca ze stopu molibdenu TZM
1. Opis tacy ze stopu molibdenu TZM:
Stop TZM ma wysoką odporność na temperaturę, wysoką wytrzymałość, wysoką temperaturę topnienia, wysoki moduł sprężystości, mały współczynnik rozszerzalności liniowej, dużą odporność na korozję oraz dobrą przewodność elektryczną i cieplną, dlatego jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach.Stopy TZM są również często przygotowywane na tace do produkcji proszku molibdenu.Proszek molibdenu powinien być wytwarzany w środowisku o wysokiej temperaturze powyżej 1000°C.Łódź zawierająca proszek molibdenu powinna być odporna na wysoką temperaturę i niełatwa do odkształcenia, a w wysokiej temperaturze nie będzie zachodzić żadna reakcja utleniania, co spowoduje zanieczyszczenia i zmniejszy czystość proszku molibdenu.Stop TZM nie tylko spełnia powyższe wymagania, ale także w pewnym stopniu poprawia się wytrzymałość proszku molibdenu przygotowanego ze stopu i nie zwiększa się skład zanieczyszczeń proszku molibdenu.Ze stopów tytanu, cyrkonu i molibdenu wykonuje się łodzie, zwykle poprzez połączenie tłoczenia i spawania.
2. RozmiarTacy ze stopu molibdenu TZM:
Taca TZM zazwyczaj obejmuje tacę nitowaną, tacę spawalniczą, tacę składaną i łódki do tłoczenia.Ogólnie rzecz biorąc, nie ma ustalonego rozmiaru i wszystkie są dostosowywane zgodnie z wymaganiami rysunkowymi klienta.
3. WydajnośćTacy ze stopu molibdenu TZM:
Materiał | Gęstość /g·cm-3 | Temperatura topnienia/℃ | Temperatura wrzenia / ℃ |
Stop TZM (Ti0,5/Zr0,1) | 10.22 | 2617 | 4612 |
Pon | 10.29 | 2610 | 5560 |
Właściwości mechaniczne |
Wydłużenie /% |
Moduł sprężystości /GPa |
Siła plonu /MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie /MPa |
Odporność na pękanie/(MP·m1/2) |
Dane | ≤20 | 320 | 560-1150 | 685 | 5,8-29,6 |
4. Etapy produkcjiTacy ze stopu molibdenu TZM:
1).Uzyskaj płytę ze stopu TZM metodą wytapiania w piecu próżniowym lub metodą metalurgii proszków, w której temperatura formowania łodzi ze stopu wynosi 600 ℃, a metodą ogrzewania jest formowanie izotermiczne, to znaczy w formie ustawia się opór cieplny, a pusty uchwyt jest wybierany z niską przewodnością cieplną.materiały redukujące przenoszenie ciepła pomiędzy płytą a powietrzem, tak aby podczas procesu nagrzewania temperatura stopu i formy mogła być możliwie zrównoważona i wynosić 600°C;
2).Wybierz proces spawania łukiem argonowym (TIG) do spawania stopu TZM, gdy prąd spawania wynosi 210 A, prędkość spawania wynosi 4 mm/s, a przepływ argonu wynosi 8-12 l/min, spoina stopu jest najlepsza;
3).Ponieważ stop TZM będzie się utleniał w wysokiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie obróbki antyutleniającej podczas obróbki stopu.W temperaturze 0 ~ 400 ℃ stopień utleniania stopu jest powolny, a na powierzchni utworzy się lotny MoO2.W temperaturze 400 ~ 750 ℃ stop zostanie szybko utleniony, a na powierzchni utworzy się lotny MoO3.W temperaturze 800-10000°C jakość stopu znacznie spada, co jest spowodowane odparowaniem MnO3.

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach?