-
DawidDobra firma z miłą obsługą i wysoką jakością i wysoką reputacją. Jeden z naszych niezawodnych dostawców, towar dostarczany jest na czas i w ładnym opakowaniu. -
John MorrisEksperci materiałowi, rygorystyczne przetwarzanie, terminowe wykrywanie problemów w rysunkach projektowych i komunikacji z nami, przemyślana obsługa, rozsądna cena i dobra jakość, wierzę, że będziemy mieli więcej współpracy. -
JorgeDziękuję za dobrą obsługę posprzedażną. Doskonała wiedza i wsparcie techniczne bardzo mi pomogły. -
Petradzięki bardzo dobrej komunikacji wszystkie problemy rozwiązane, zadowolony z zakupu -
Adrian HayterTowar zakupiony tym razem jest bardzo zadowolony, jakość bardzo dobra, a obróbka powierzchni bardzo dobra. Wierzę, że wkrótce złożymy kolejne zamówienie.
Alkaliczny materiał myjący TZM Taca ze stopu molibdenu Tzm Łodzie ze stopu metalu Łódź spawalnicza Łódź nitująca
| nazwa | Taca ze stopu molibdenu TZM | Materiał | Tytan Cyrkon Stop Molibdenu |
|---|---|---|---|
| Stopień | TZM | Kształt | Taca |
| Rozmiar | Zgodnie z rysunkiem klienta | Powierzchnia | Jasne, alkaliczne pranie |
| Rękodzieło | Nitowane, spiekane, spawane, tłoczone | Minimalne zamówienie | 1 szt |
| Podkreślić | Mycie alkaliczne Stop molibdenu TZM,Taca ze stopu molibdenu TZM,Materiał TZM |
||
Taca ze stopu molibdenu TZM
1. Opis tacy ze stopu molibdenu TZM:
Stop TZM ma wysoką odporność na temperaturę, wysoką wytrzymałość, wysoką temperaturę topnienia, wysoki moduł sprężystości, mały współczynnik rozszerzalności liniowej, dużą odporność na korozję oraz dobrą przewodność elektryczną i cieplną, dlatego jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach.Stopy TZM są również często przygotowywane na tace do produkcji proszku molibdenu.Proszek molibdenu powinien być wytwarzany w środowisku o wysokiej temperaturze powyżej 1000°C.Łódź zawierająca proszek molibdenu powinna być odporna na wysoką temperaturę i niełatwa do odkształcenia, a w wysokiej temperaturze nie będzie zachodzić żadna reakcja utleniania, co spowoduje zanieczyszczenia i zmniejszy czystość proszku molibdenu.Stop TZM nie tylko spełnia powyższe wymagania, ale także w pewnym stopniu poprawia się wytrzymałość proszku molibdenu przygotowanego ze stopu i nie zwiększa się skład zanieczyszczeń proszku molibdenu.Ze stopów tytanu, cyrkonu i molibdenu wykonuje się łodzie, zwykle poprzez połączenie tłoczenia i spawania.
2. RozmiarTacy ze stopu molibdenu TZM:
Taca TZM zazwyczaj obejmuje tacę nitowaną, tacę spawalniczą, tacę składaną i łódki do tłoczenia.Ogólnie rzecz biorąc, nie ma ustalonego rozmiaru i wszystkie są dostosowywane zgodnie z wymaganiami rysunkowymi klienta.
![]()
![]()
3. WydajnośćTacy ze stopu molibdenu TZM:
| Materiał | Gęstość /g·cm-3 | Temperatura topnienia/℃ | Temperatura wrzenia / ℃ |
| Stop TZM (Ti0,5/Zr0,1) | 10.22 | 2617 | 4612 |
| Pon | 10.29 | 2610 | 5560 |
| Właściwości mechaniczne |
Wydłużenie /% |
Moduł sprężystości /GPa |
Siła plonu /MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie /MPa |
Odporność na pękanie/(MP·m1/2) |
| Dane | ≤20 | 320 | 560-1150 | 685 | 5,8-29,6 |
4. Etapy produkcjiTacy ze stopu molibdenu TZM:
1).Uzyskaj płytę ze stopu TZM metodą wytapiania w piecu próżniowym lub metodą metalurgii proszków, w której temperatura formowania łodzi ze stopu wynosi 600 ℃, a metodą ogrzewania jest formowanie izotermiczne, to znaczy w formie ustawia się opór cieplny, a pusty uchwyt jest wybierany z niską przewodnością cieplną.materiały redukujące przenoszenie ciepła pomiędzy płytą a powietrzem, tak aby podczas procesu nagrzewania temperatura stopu i formy mogła być możliwie zrównoważona i wynosić 600°C;
2).Wybierz proces spawania łukiem argonowym (TIG) do spawania stopu TZM, gdy prąd spawania wynosi 210 A, prędkość spawania wynosi 4 mm/s, a przepływ argonu wynosi 8-12 l/min, spoina stopu jest najlepsza;
3).Ponieważ stop TZM będzie się utleniał w wysokiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie obróbki antyutleniającej podczas obróbki stopu.W temperaturze 0 ~ 400 ℃ stopień utleniania stopu jest powolny, a na powierzchni utworzy się lotny MoO2.W temperaturze 400 ~ 750 ℃ stop zostanie szybko utleniony, a na powierzchni utworzy się lotny MoO3.W temperaturze 800-10000°C jakość stopu znacznie spada, co jest spowodowane odparowaniem MnO3.
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach?
![]()

