Perforacja 99,06% TZM Stop molibdenu Średnica górnego łba 20－300 mm Górny łeb ze stopu Tzm

Głowica górna ze stopu molibdenu TZM do perforacji

1. Opis górnej głowicy ze stopu molibdenu TZM do perforacji:

Łeb trzpienia rury stalowej bez szwu wykonany jest z górnego łba molibdenu, stopu molibdenu, tytanu, cyrkonu i węgla.

Korek ze stopu molibdenu jest wykonany z proszku molibdenu FMo-1 z dodatkiem materiałów ziem rzadkich i jest przetwarzany poprzez mieszanie, formowanie, obróbkę kształtu, spiekanie w wysokiej temperaturze i inne procesy.Gotowy przedmiot ma gęstość 9,4g/cm3.

2. RozmiarGłowica górna ze stopu molibdenu TZM do perforacji:

Specyfikacja średnicy: Φ20-300mm,

i mogą być specjalnie przetwarzane zgodnie z wymaganiami rysunku.

3. Zawartość chemicznaGłowica górna ze stopu molibdenu TZM do perforacji:

4. CharakterystykaGłowica górna ze stopu molibdenu TZM do perforacji:

Lepsza odporność na pełzanie.

Wyższa temperatura rekrystalizacji.

Lepsza wytrzymałość w wysokiej temperaturze.

Dobra wydajność spawania.

5. Etapy produkcjiGłowica górna ze stopu molibdenu TZM do perforacji:

Wtyczka molibdenowa ma długą żywotność, krótki proces, mniejsze zużycie i niski koszt.Wśród nich zużycie surowców można zmniejszyć o 40%, a zużycie energii o 90%.30% niższy koszt.Produkcja świec metodą metalurgii proszków jest nowym procesem, znacznie szybszym i bardziej ekonomicznym.

Surowiec:
Kluczowy proszek przyjmuje proszek Ren 101 i FM.Jeden proszek 01.Podbródek i cyrkon dodaje się w postaci wodorków.Węgiel dodaje się jako czysty pierwiastek (sadza).

Mieszać:
Pod warunkiem, że proporcje składników są odpowiednie, kluczem do zapewnienia składu i parametrów stopu jest równomierne wymieszanie.W celu uzyskania bardziej jednolitych składników stosuje się metodę mieszania łączącą mieszanie łyżkowe, mieszanie sitowe i mieszanie mechaniczne.Sadzę łatwo jest utworzyć w małej grupie.Przed mieszaniem mechanicznym uwodorniony cyrkon, uwodorniony cyrkon, sadzę i niewielką ilość proszku molibdenu należy równomiernie wymieszać na sicie.Następnie wlać do kołyszącego się bębna miksującego.Mieszanie mechaniczne przez 8-24 godziny.

Formowanie:
Wymieszane surowce umieszcza się w lateksowym rękawie.Po ubijaniu i równomiernym ubijaniu stalowym prętem przeprowadza się prasowanie hydrostatyczne.Ciśnienie formowania wynosi 2 tony/cm2. Skurcz liniowy bryły proszkowej podczas procesu formowania wynosi 16-22%.

Spiekanie próżniowe:
Spiekanie odbywa się w próżniowym piecu indukcyjnym średniej częstotliwości.Moc znamionowa pieca 100 aldehydów.Częstotliwość 3000 Hz.Każdy piec może pomieścić 110 kg kęsów stopowych.Jeden piec może być wyprodukowany co 24 godziny.Powierzchnia spiekanego pręta ze stopu jest gładka i srebrzystobiała.Skurcz promieniowy i osiowy surowej wypraski podczas spiekania wynosi 9-13%.